塑料作为一种功能优异的可再生非金属资料，被日益广泛地应用在各职业的零部件规划、制造上，传统的金属部件越来越多地被拥有同样工作功能的塑料部件替代。在轿车、航空航天、交通运输等职业，轻量化的需求特别强烈，也催生了各种塑料产品替代金属，同时对塑料零件之间的衔接技能和质量也提出了更高的要求。

一直以来塑料焊接是永久性衔接塑料部件的最有效方法，传统的塑料焊接工艺多为超声波焊接、振动摩擦焊接、热板焊接等，其痛点在于焊接方法有必定的局限，例如：焊接质量较差、出产功率低、难于完成杂乱形状焊接、环境污染严峻、寿命短、后续处理等问题，这些问题一直以来困扰着塑料职业内人士。

现如今跟着激光技能不断创新，复合资料的不断开发，塑料激光焊接的呈现恰恰弥补了这方面的缺点，并将以其显着的优势逐步替代传统的塑料衔接方法。

与传统的热板焊接、摩擦焊接、超声波焊接等技能相比，激光焊接技能的优势特色如下：

1 局部加热、非触摸式焊接。无加工器械的磨损，不损基材，降低成本；

2 加工精度高，质量好；

3 焊接过程清洁，无污染，绿色环保，特别合适对卫生要求高的医疗职业；

4 解决了产品焊后洼陷的问题，产品焊后外观优良；

5 焊接速度快，自动化程度高，出产功率高；

6 激光传输可控，便于核算操控，可灵敏应用在各微小部件，达到其他焊接方法焊接不到的区域；

7 没有形状、尺寸的约束，大大提高了产品形态、外观的规划自由度；

8 激光热源能量密度高，可完成塑料接合面温度的最佳化，保证焊接过程的高速和高精度化；

9 影响范围小，产生的震动应力和热应力小，产品稳定性高，内部安排老化速度更慢，运用寿命长等。

正是基于以上优势特色，使得塑料激光焊接技能在一些高焊接功率和高严厉的外观要求的场合具有十分显着的优势并被广泛应用，例如轿车职业、医疗职业、家电职业、电子电器、照明职业等。

塑料激光焊接原理

两种或两种以上的（同种或异种）塑料部件，经过激光光束穿透上层透光资料，透射到下层吸光资料，两部件受热胀大，激光能量被下层吸光部件吸收转化为热能，熔化其外表，再经过热传导，将热能传递到上层透光部件上，在内部胀大力与外部夹具压力的协同效果下产生充分熔合，完成上下部件的牢固焊接。激光光束和焊接部件的相对移动形成焊缝。其焊接原理如下图所示：

两种典型的塑料激光焊接结构

根据焊接工艺需求的不同，焊接结构设计可以分为融塌结构（Collapse）和非融塌结构（No Collapse）设计两大类。

对于变形较大的注塑件，一般适用于融塌结构，可弥补产品的变形对于焊接效果的影响。

对于产品焊接外观、尺寸等有严格要求，同时注塑精度也有高要求的产品，一般适用于非融塌结构。

塑料激光焊接的工艺方式

塑料激光焊接机应用方式和金属焊接不同，根据不同的焊接任务和要求，激光焊接的方式大致有轮廓焊接、准同步焊接、同步焊接、掩膜焊接、反射焊接和衍射焊接等。博特激光可以根据产品特性提供相应的焊接方式方案。原理图示意如下：